項目概況
產量:年產8萬噸鐵精粉壓球機生產線
建設方:福建寧德煉鋼廠
承建方:河南瑞光機械科技有限公司
建設日期:2011年7月15日
建設地址:福建省寧德市
項目特點:設備投資少,見效快,綜合效益明顯
應用需求:解決了目前冶金企業存在的煉鋼成本居高不下的諸多問題
項目背景
隨著冶金企業煉鐵、煉鋼的不斷發展,煉鐵所需要的燒結礦量和球團礦量也相應增加,粉塵及煉鋼塵泥的產生量也與日俱增。目前國內傳統的使用方法是:將燒結粉塵、球團粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產燒結礦,而這些粉塵都是微粉狀。我們經過多次研試發現,這些粉塵都經過高溫已失去表面活性,尤其是失去了潤濕性及粘結相的性能。這樣的粉塵再配加入原料中去進行燒結焙燒時很難粘結,對燒結礦的物理性質特別有害。改變目前傳統的燒結粉塵、球團粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結工藝,利用這些含鐵粉料生產復合球團直接入高爐的工藝技術,就解決了目前冶金企業存在的煉鋼成本居高不下的諸多問題。而生產這些含鐵粉料生產復合球團就需要用到鐵精粉壓球機生產線。
項目分析
1、技術特點:鐵精粉壓球機生產線的投產,改變了目前傳統的燒結粉塵、球團粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結工藝,利用這些含鐵粉料生產復合球團直接入高爐的工藝技術,替代傳統的含鐵粉塵入燒工藝,就可以實現既節能減排,又可降低鐵前成本60元/噸。
2、生產安裝:整條生產線從2011年7月15日簽訂合同開始,到整條生產線工藝流程的設計、到全套生產設備的生產、到生產線現場安裝、再到正式投產共歷時27天。
3.前景分析:①改變傳統的把燒結粉塵、球團粉塵、煉鋼塵泥等配加入鐵精粉中進燒結工序,減少了料層堵塞,使傳熱速度和垂直燒結速度提高,提高了燒結強度,減少了返礦量和粉塵量,使成品率上升,提高了燒結礦產量,同時降低了燃料比。②利用燒結粉塵、球團粉塵、煉鋼塵泥等與鐵精粉和特殊調和劑混勻后,用壓球機生產復合球團直接入高爐。復合球團的直接工序制造成本比燒結礦的工序制造成本低38.67元/噸。③復合球團在高爐中配加,可代替5~8%燒結礦。復合球團中含有20~25%鐵精粉,這部分鐵精粉不經燒結直接進高爐,可降低煉鐵工序制造成本。④降低燃料比,減少返礦量和粉塵量。節能減排,提高產量。
設備名稱 |
型號(mm) |
產量(t/h) |
功率(kw) |
數量 |
|
輪輾機 |
φ800×300 |
15-20 |
22 |
1臺 |
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皮帶輸送機 |
B-500×8000 |
配套 |
4 |
1架 |
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儲料倉 |
CL-2200 |
配套 |
3 |
1個 |
|
皮帶輸送機 |
B-500×6000 |
配套 |
3 |
1架 |
|
雙軸攪拌機 |
SJ-500 |
20 |
22 |
1臺 |
|
皮帶輸送機 |
B-500×8000 |
配套 |
4 |
1架 |
|
鐵精粉壓球機 |
YQ-850 |
20 |
90 |
1臺 |
|
皮帶輸送機 |
B-500×24000 |
配套 |
7.5 |
1架 |
|
立式烘干機 |
LH-3018 |
20 |
45 |
1套 |
|
皮帶輸送機 |
B-500×10000 |
送成品 |
4 |
1架 |
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