年產8萬噸鐵精粉壓球機生產線

年產8萬噸鐵精粉壓球機生產線產品簡介

項目概況

產量：年產8萬噸鐵精粉壓球機生產線
建設方：福建寧德煉鋼廠
承建方：河南瑞光機械科技有限公司
建設日期：2011年7月15日
建設地址：福建省寧德市
項目特點：設備投資少，見效快，綜合效益明顯
應用需求：解決了目前冶金企業存在的煉鋼成本居高不下的諸多問題

項目背景

隨著冶金企業煉鐵、煉鋼的不斷發展，煉鐵所需要的燒結礦量和球團礦量也相應增加，粉塵及煉鋼塵泥的產生量也與日俱增。目前國內傳統的使用方法是：將燒結粉塵、球團粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產燒結礦，而這些粉塵都是微粉狀。我們經過多次研試發現，這些粉塵都經過高溫已失去表面活性，尤其是失去了潤濕性及粘結相的性能。這樣的粉塵再配加入原料中去進行燒結焙燒時很難粘結，對燒結礦的物理性質特別有害。改變目前傳統的燒結粉塵、球團粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結工藝，利用這些含鐵粉料生產復合球團直接入高爐的工藝技術，就解決了目前冶金企業存在的煉鋼成本居高不下的諸多問題。而生產這些含鐵粉料生產復合球團就需要用到鐵精粉壓球機生產線。

項目分析

1、技術特點：鐵精粉壓球機生產線的投產，改變了目前傳統的燒結粉塵、球團粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結工藝，利用這些含鐵粉料生產復合球團直接入高爐的工藝技術，替代傳統的含鐵粉塵入燒工藝，就可以實現既節能減排，又可降低鐵前成本60元/噸。

2、生產安裝：整條生產線從2011年7月15日簽訂合同開始，到整條生產線工藝流程的設計、到全套生產設備的生產、到生產線現場安裝、再到正式投產共歷時27天。

3.前景分析：①改變傳統的把燒結粉塵、球團粉塵、煉鋼塵泥等配加入鐵精粉中進燒結工序，減少了料層堵塞，使傳熱速度和垂直燒結速度提高，提高了燒結強度，減少了返礦量和粉塵量，使成品率上升，提高了燒結礦產量，同時降低了燃料比。②利用燒結粉塵、球團粉塵、煉鋼塵泥等與鐵精粉和特殊調和劑混勻后，用壓球機生產復合球團直接入高爐。復合球團的直接工序制造成本比燒結礦的工序制造成本低38.67元/噸。③復合球團在高爐中配加，可代替5～8%燒結礦。復合球團中含有20~25%鐵精粉，這部分鐵精粉不經燒結直接進高爐，可降低煉鐵工序制造成本。④降低燃料比，減少返礦量和粉塵量。節能減排，提高產量。

年產8萬噸鐵精粉壓球機生產線技術參數

設備名稱	型號(mm)	產量(t/h)		功率(kw)	數量
輪輾機	φ800×300	15-20	22		1臺
皮帶輸送機	B-500×8000	配套	4		1架
儲料倉	CL-2200	配套	3		1個
皮帶輸送機	B-500×6000	配套	3		1架
雙軸攪拌機	SJ-500	20	22		1臺
皮帶輸送機	B-500×8000	配套	4		1架
鐵精粉壓球機	YQ-850	20	90		1臺
皮帶輸送機	B-500×24000	配套	7.5		1架
立式烘干機	LH-3018	20	45		1套
皮帶輸送機	B-500×10000	送成品	4		1架

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